Klasse 10 NwT | 20. März 2026 | Bericht von Timo G.
Am 20. März 2026 machte die Klasse 10 NwT gemeinsam mit ihrer Lehrerin, Frau Maier, eine Exkursion zur Visiotech GmbH nach Leonberg. Die Anreise erfolgte bequem mit dem Bus ab Gerlingen Rathaus bis zur Haltestelle Leonberg Dreieck, von wo aus die Firma nach einem kurzen Fußweg von etwa zehn Minuten bereits erreicht war. Bei der Ankunft wurden wir herzlich empfangen und in einen Besprechungsraum geführt, wo wir mit Getränken versorgt wurden und eine beeindruckende Auswahl an 3D-gedruckten Teilen zum Anfassen bereitlag (s. Bild).
Visiotech wurde 2008 in Leonberg gegründet und startete zunächst mit einem einzelnen 3D-Drucker und hat sich seitdem zu einem modernen Dienstleister für additive Fertigung entwickelt. Heute verarbeitet das Unternehmen unterschiedlichste Materialien, wie Kunststoffe und Metalle (Bild unten) und bietet zudem Weiterverarbeitung wie Glätten, Lackieren und Beschichten an.
Einblick in den 3D-Druck
Zu Beginn durften wir verschiedene 3D-gedruckte Objekte aus unterschiedlichen Materialien in die Hand nehmen, z. B. Fledermaus- und Drachenfiguren in verschiedenen Größen, Materialproben-Boxen und sogar Einkaufschips in Maultaschenform. Diese wurden aus Kunststoffen, wie PA 12 GB30, PA 2201 oder PA 2200 gefertigt, die sich jeweils in ihren Materialeigenschaften unterscheiden.
Es folgte eine Präsentation über den Firmenaufbau sowie die eingesetzten Druckverfahren. Da der 3D-Druck ein zentrales Thema in unserem Unterricht ist und wir aktuell das Projekt haben, einen Lampenschirm in CAD zu entwickeln, wollten wir uns das Selektive Lasersintern (SLS) bei Visiotech einmal aus der Nähe ansehen.
Das SLS-Verfahren
Beim SLS-Verfahren wird Kunststoffpulver mithilfe eines über Spiegel gelenkten Lasers an gezielten Stellen geschmolzen und erhärtet. Anschließend wird eine neue Schicht Pulver aufgetragen und der Vorgang so lange wiederholt, bis das gewünschte Bauteil Schicht für Schicht aus dem Pulver entstanden ist. Am Ende befindet sich das fertige Teil in einem sogenannten „Kuchen“ aus überschüssigem Pulver, aus dem es mithilfe von Druckluft freigelegt und gereinigt wird. Mit vier SLS-Maschinen kann Visiotech Stückzahlen von 1 bis 50.000 Teilen in kurzer Zeit produzieren. Wir durften die Produktionshalle besichtigen und sogar einen frisch entstandenen „Kuchen“ begutachten. Das feine übriggebliebene Kunststoffpulver, konnten wir alle in die Hand nehmen (s. Bild). Es fühlte sich wie sehr feiner Sand an.
Der Vakuumguss
Abschließend besuchten wir die Halle für den Vakuumguss: Ein 3D-gedrucktes Modell dient als Vorlage. Es wird mit Silikon umgossen, das aushärtet und so eine flexible Form bildet. Die Vorlage wird herausgenommen. In diese Silikonform wird danach flüssiger Kunststoff unter Vakuum eingefüllt. Nach dem Aushärten ist das fertige Bauteil bereit entnommen zu werden. Da allerdings die Silikonform nur ca. 20-mal genutzt werden kann, ist der Vakuumguss ein Verfahren, das vor allem für größere Bauteile in kleinen Stückzahlen eingesetzt wird. Visiotech nutzt dieses Verfahren häufig für die Prototypenentwicklung verschiedener Unternehmen aus der Region.
Die Exkursion zu Visiotech war ein lehrreicher und praxisnaher Einblick in die industrielle Welt des 3D-Drucks. Besonders der direkte Bezug zu unserem laufenden Schulprojekt machte den Besuch für die gesamte Klasse wertvoll. Wir bedanken uns herzlich bei Visiotech für den offenen Empfang und die spannenden Einblicke.
